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        離心機和無油螺桿空壓機都有哪些利弊?

        編輯:無錫帝斯凱壓縮機有限公司時間:2021-03-31

          (1)在膜制氮行業,可以使用離心機或螺桿機作為氣源,因為產品氣體脈動小,連續性好,氮氣的質量和產量不會受到氣體流量和壓力波動的影響。

          (2)離心式壓縮機的效率低于螺桿式壓縮機。由于離心機內氣體流量大,能量損失大,目前生產的離心壓縮機工作效率一般只有60%;螺桿式壓縮機的工作效率可達70%~80%??紤]到節能,使用螺桿壓縮機比使用離心機更有效。

          (3)單臺離心機的排量遠大于無油螺桿空壓機。據市場調研,目前單臺小體積離心機排量可達80~120 m3/min。單臺高壓螺桿機更大排量為60m3/min,即一臺離心機的產氣基本等于甚至大于兩臺螺桿機。

          (4)單級離心機的排氣壓力遠低于無油螺桿空壓機。據市場調研,目前兩級壓縮螺旋機的排氣壓力可以達到2.5MPa以上,而三級壓縮離心機的排氣壓力只有1.6MPa,因此對于膜分離制氮來說,螺旋機更適合于耐高壓的Bermae Pulisen膜管;離心機和無油螺桿空壓機更適合壓力較低的PAKER膜管。

          (5)氣體含油量差異較大,離心機無油潤滑,產氣含油量極低,膜管對氣體過濾要求低;對膜管的使用壽命影響不大;但螺桿機普遍采用油潤滑和冷卻,產氣含油可達20×10-6。過濾系統一旦出現問題,就會影響膜管的使用壽命。

          (6)氣量調節。因為離心機在流量降低到一定程度時會產生“喘振”,所以離心機的排量只能在70%-百分百之間調節;但由于螺桿機不存在“喘振”現象,采用容積調節時,其位移可在0%-百分百之間任意調節。

          從以上結論可以看出,離心機和無油螺桿空壓機作為膜制氮設備的氣源都是可行的。兩者各有利弊,各有利弊,要根據具體情況合理選擇使用。

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