離心機和無油螺桿空壓機都有哪些利弊？

　　(1)在膜制氮行業，可以使用離心機或螺桿機作為氣源，因為產品氣體脈動小，連續性好，氮氣的質量和產量不會受到氣體流量和壓力波動的影響。

　　(2)離心式壓縮機的效率低于螺桿式壓縮機。由于離心機內氣體流量大，能量損失大，目前生產的離心壓縮機工作效率一般只有60%；螺桿式壓縮機的工作效率可達70%~80%?？紤]到節能，使用螺桿壓縮機比使用離心機更有效。

　　(3)單臺離心機的排量遠大于無油螺桿空壓機。據市場調研，目前單臺小體積離心機排量可達80~120 m3/min。單臺高壓螺桿機更大排量為60m3/min，即一臺離心機的產氣基本等于甚至大于兩臺螺桿機。

　　(4)單級離心機的排氣壓力遠低于無油螺桿空壓機。據市場調研，目前兩級壓縮螺旋機的排氣壓力可以達到2.5MPa以上，而三級壓縮離心機的排氣壓力只有1.6MPa，因此對于膜分離制氮來說，螺旋機更適合于耐高壓的Bermae Pulisen膜管；離心機和無油螺桿空壓機更適合壓力較低的PAKER膜管。

　　(5)氣體含油量差異較大，離心機無油潤滑，產氣含油量極低，膜管對氣體過濾要求低；對膜管的使用壽命影響不大；但螺桿機普遍采用油潤滑和冷卻，產氣含油可達20×10-6。過濾系統一旦出現問題，就會影響膜管的使用壽命。

　　(6)氣量調節。因為離心機在流量降低到一定程度時會產生“喘振”，所以離心機的排量只能在70%-百分百之間調節；但由于螺桿機不存在“喘振”現象，采用容積調節時，其位移可在0%-百分百之間任意調節。

　　從以上結論可以看出，離心機和無油螺桿空壓機作為膜制氮設備的氣源都是可行的。兩者各有利弊，各有利弊，要根據具體情況合理選擇使用。